真空灌膠機的特性不但危害雙板的膠合板品質，并且還決定其用膠量，危害人造板的產品成本。和利時小編建議要對輥子式真空灌膠機有下列技術標準。 提升 在雙板全部幅寬上點膠的勻稱性。具體辦法以下：
（1）確保真空灌膠機零部件的生產制造及安裝精密度。如確保涂膠輥和擠膠輥工作中表層對中心線的全顫動，左右涂膠輥的平面度，擠膠輥與涂膠輥的平面度等。
（2）適度擴大涂膠輥的直徑。
（3）依據膠種不一樣，涂膠輥包復的硫化橡膠采用不一樣的強度，輥子表層管溝選用不一樣的樣子和規格規格型號。
2）為融入不一樣薄厚的雙板，左右涂膠輥的間隔要可調式，黏膠薄厚要非常容易操縱和調整。黏膠薄厚關鍵由擠膠輥和涂膠輥的間隙決定，該間隙的調節精密度應操縱在0.01mm上下，點膠量一般操縱在105～430g/m2范疇內。
3）提升 真空灌膠機零部件的耐磨損和防銹處理工作能力，設定必需的安全性保護設備，以提升 真空灌膠機使用壽命和確保安全性實際操作。
應用時：
1）合理調節真空灌膠機的點膠速率。真空灌膠機在應用中應依據膠種和雙板薄厚適度調節涂膠輥轉速，一般狀況下，粘度很大的黏劑點膠速率應慢一些，防止雙板表層點膠不勻稱，薄雙板點膠時點膠速率能夠快一些。
2）合理調節涂膠輥對雙板的工作壓力。雙板點膠時，涂膠輥給雙板適度的工作壓力有利于雙板表層黏膠勻稱、不漏涂，但針對不一樣薄厚的雙板，涂膠輥釋放的工作壓力應不一樣。針對薄雙板，涂膠輥對雙板的工作壓力應小一些，防止雙板被損壞。點膠速率較高時，涂膠輥對雙板的工作壓力應調小一些。
3）合理調節真空灌膠機擠膠輥與涂膠輥中間的間隙。和利時小編提醒大家，擠膠輥和涂膠輥中間存有轉速差，具有刮除涂膠輥表層不必要黏劑的功效，能夠操縱點膠量。但彼此之間的間隙要依據膠種不一樣適度調節，粘度大的黏劑其間隙應調大一些，粘度小的黏劑其間隙應調小一些，防止黏劑從間隙露出。
