1、膠嘴阻塞
狀況：膠嘴光度偏少活沒有膠點出去。
造成緣故：全自動灌膠機針眼內未徹底清理整潔，貼片膠中滲入殘渣，有堵孔狀況，不兼容的強力膠相混和。
解決方案：換清理的針管，換品質不錯的貼片膠，貼片膠型號不可弄錯。
2、金屬拉絲/拖尾
狀況：金屬拉絲/拖尾，點膠中普遍缺點
造成緣故：全自動灌膠機膠嘴內徑很小，點膠工作壓力太高，膠嘴離PCB的間隔很大，膠粘劑到期或質量不太好，貼片膠粘度太高，從電冰箱中取下后無法修復到室內溫度，點膠量過多等。
解決方案：更換內徑很大的膠嘴，減少點膠工作壓力，調節“止動”高度，換膠，挑選合適粘度的膠種，從電冰箱中取下后應修復到室內溫度，調節點膠量。
3、固化后，電子器件粘結抗壓強度不足，波峰焊后會掉片
狀況：固化后，電子器件粘結抗壓強度不足，小于標準值，有時候拿手觸碰會出現掉片。
造成緣故：固化后工藝主要參數不及時，尤其是溫度不足，元器件規格過大，吸發熱量大，光固化燈老化，強力膠不足，元器件／ｐｃｂ有環境污染。
解決方案：調節全自動灌膠機固化曲線圖，尤其是提升 固化溫度，一般熱固化膠的最高值固化溫度很重要，做到最高值溫度易造成掉片，對光固化膠來說，應觀查光固化燈是不是老化，led燈管是不是有變黑狀況，強力膠的總數，元器件／ｐｃｂ是不是有環境污染。
4、孔打
狀況：僅有點膠姿勢，無出現膠量。
造成緣故：滲入汽泡，膠嘴阻塞。
解決方案：全自動灌膠機注射筒中的膠應開展脫汽泡解決，按膠嘴阻塞方式解決。
5、固化后元器件腳位上調／挪動
狀況：固化后元器件腳位浮起來或挪動，波峰焊后錫料會進到焊層，比較嚴重的時候會出現短路故障和開路。
造成緣故：貼片膠不勻稱，貼片膠量過多，貼片時元器件偏位。
解決方案：和利時小編建議調節全自動灌膠機點膠工藝主要參數，基準點膠量，調節貼片工藝主要參數。
