用水膠貼合代替干膜膠粘劑，在改善工藝過程中及膠粘劑粘結后出現氣泡缺陷方面具有絕對優勢。和利時小編認為造成氣泡缺陷的原因可分為以下幾種：粘接之前的因素，如粘接膠材中存在小氣泡，并在后續工藝中擴大；粘接時產生的氣泡，如干薄膜粘接或水膠面貼接時基板表面不平坦，水膠圖形點膠方式中因圖形設計及膠量分布不合理、壓接過程過快等造成“粘接氣泡”；粘接后由于周圍缺膠等膠層厚度不均，產生的應力大于膠和基板的粘結力，造成脫膠而產生氣泡。
除異物外，粘接產品的氣泡缺陷是制約產品產量的首要因素。改進并解決粘合氣泡缺陷成為粘合生產中提高成品率的重點，也是實現全自動粘合生產的核心難題。鑒于水膠的流動性，通過合理的工藝設計和工藝優化控制，可改善或避免因基材不平整等原因而產生的粘合氣泡缺陷。所以用水膠貼合代替干薄膜膠粘劑在硬對硬貼合中有以下顯著的優點：
一是氣泡缺陷的可控性好，成材率高；用水膠貼合后，大大提高了蓋板玻璃黑邊臺階、模塊帶框臺階、基板不平整等粘合氣泡隱患所造成的缺陷率；用水膠貼合貼合氣泡甚至可以杜絕。
降低了對基片平整度的要求，可以降低前屏玻璃基片的加工成本?，F在中小尺寸顯示屏采用OCA貼片前，一般都是采用玻璃蓋板加工，這樣就增加了大量的廠房、設備、人工等成本，而且相關成本隨基板尺寸的增大而增大。
三、適用范圍包括曲面不規則基底和大尺寸基底的貼合。由于采用了均勻厚度的干膜，無法解決大型襯底貼合過程中產生氣泡的問題。所以，25.4cm以上，甚至254cm左右的大尺寸硬對硬粘合，都采用水膠貼合的方法來粘合。
四是設備投入低。節約了干膜切削設備，可減少基片玻璃的平滑拋光加工設備。
五是膠材消耗小。根據基材尺寸，可以精確控制水膠量的大小。防止因剪裁尺寸不當而導致干膜浪費。
能夠返工回收，從而降低成本。據和利時小編了解，干薄膜貼合不合格品返工困難，甚至不能返工；而水膠貼合采用預固化工藝，返工回收容易，可大大提高良率。
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