屏幕貼合有哪些工藝方法

和利時小編認為當前大批量生產中，屏幕貼合氣泡缺陷已成為影響產品良率的首要因素，同時，貼合氣泡和水膠中的溢膠也嚴重制約了生產的自動化智能化。為了提高生產效率和產品質量，屏幕貼合工藝和設備技術面臨著新的機遇、挑戰和競爭。

平面顯示的屏幕貼合技術，涉及到兩種平面基材的貼合。根據材料的硬度，一般分為玻璃對玻璃或玻璃對亞克力基板等的硬對硬貼合、偏光膜與玻璃基板等的軟對硬貼合、軟膜之間軟對軟貼合三種。

干薄膜是指不具有流動性和確定厚度的成型薄膜，其種類有PVB,EVA,OCA等。根據干薄膜在常溫下是否有粘性，屏幕貼合可選擇滾壓，抽真空，加熱熱熔，正壓等貼合工藝方法。

EVA等干燥薄膜，常溫下不粘，常用于建筑透明門窗、各種車窗和其他玻璃的貼合，太陽能電池的封裝。粘接對象主要為各種光透過材料、導電玻璃、防爆抗振電磁屏蔽多功能玻璃等平板基材。主要的生產工藝包括：薄膜與上下基片的對位疊合、氣囊式抽真空和熱融貼合或箱式抽真空熱熔貼合。采用該屏幕貼合工藝，不僅可以同時貼片上下基板，還可以同時貼片多組基板，效率非常高，對于不同貼片尺寸的設備兼容性好。

屏幕貼合最大的優點是不粘膠，厚度均勻。但是()cA、PVB等干薄膜用于平板貼合時，如基片不平整，會在上下基片貼合面的凹陷處形成“貼合間隙”，固化后形成“貼合氣泡”，造成貼合屏出現氣泡缺陷，嚴重影響屏幕貼合成品率。

襯底尺寸越大，氣泡缺陷越嚴重。雖然在大批量生產中，增加額外投入，如廠房、設備、工藝等，對玻璃基板進行整平拋光，可以提高基板的平整度，從而提高OCA與玻璃基板的配合成品率，但隨著玻璃基板尺寸的增加，上述額外投入也會成倍增加。

所以和利時小編發現，目前OCA還僅用于手機、PAD等中小型產品的屏幕貼合生產，而貼片上帶有黑邊臺階的顯示器面板，存在著產生氣泡的嚴重隱患。因此，熱熔技術改善了流動性，新的干薄膜在粘合后的uV固化中出現在平板屏幕貼合領域，而直接使用流動性好的水膠是解決上述粘合氣泡缺陷的最有效方法。