真空貼合機是一種用來完成貼合過程的設備。其主要是利用汽缸壓力使真空汽缸內的模數降低，使放置在真空汽缸下模上的手機屏與玻璃蓋板完全壓合。但有時，真空貼合機經過壓屏后會出現發黃現象。和利時小編認為真空貼合機壓屏后發黃原因有：
一、ca膠的品質：
coa膠質優劣，是決定真空貼合機貼屏后是否會出現黃變的一個因素。假使oca膠的質量不合格，溫度過高，它就會讓光敏基團老化，使配比異常，從而被其它物質污染，引起溶劑異常，使光敏基團出現黃變現象。
二、脫泡器壓力：
如果消泡壓力過大，過高的氣壓會擠壓液晶，從而導致液晶體過度擠壓，使消泡后的屏幕出現黃斑。不過，由于我們所用的空氣壓縮機的最大出氣壓力為0.8KG，所以出現這種現象的機率仍然較
真空貼合機壓強：
壓強不均，壓揉液晶屏幕發黃。
四、真空貼合機的溫度：
貼屏過程中，溫度控制是其關鍵環節。由于溫控不好也可能影響貼屏后出現黃斑的一環。由于控溫真空貼合機與實際溫度會有一定差距，所以此時我們調試的溫度會過高，這樣就形成高溫壓合，使真空貼合機在貼屏之后出現黃斑。
真空貼合機安全操作規程
真空貼合機開機前必須檢查設備裝置上的緊固螺栓是否松動，并用調薄的水洗凈機上的所有零件，稍后再調好膠。臺面上嚴禁存放任何雜物。
關閉電源總開關，檢查主機的啟停、上膠機的啟停、卷筒的啟停、烘道加熱、抽氣機的電源開關及儀表指針等是否靈活可靠、靈敏度高。接通電源后，觀察設備是否正常工作，有無異常聲音及焦臭。
真空貼合機啟動后，要把握好滾筒的調速，滾筒的溫度控制，烘爐的溫度控制。對設備速度、溫度嚴格控制。
和利時小編建議真空貼合機設備起動后應空轉3~5分鐘，試片數片，檢查其是否符合要求，然后成批生產未經試片的薄膜，不得正式生產。
上一篇
灌膠機怎么挑下一篇
屏幕貼合機的常見故障有哪些熱門新聞
2022-04-29
2022-04-29
2021-11-29
2021-09-14
2021-08-19
