和利時小編提醒大家，兩塊待貼玻璃基板因操作不當或無塵室號不足而出現贓污，當屏幕貼合時，在兩塊玻璃基板中間有贓污現象時，就會在附近產生氣泡，且氣泡無法清除，只能靠人工修復，從而降低了良品率。
特別預防措施包括提高潔凈室的等級；增加FFU空氣凈化裝置；增加圍簾隔斷；增加檢查和清洗過程以避免贓污。
另外，不正確的粘接方法也會引起氣泡。
屏幕貼合方法錯誤主要是將水粘接在玻璃上板或下板。
若水膠點在下面，形成凹形表面，將上面板貼下，空氣排出不掉，造成大量氣泡。
合適的屏幕貼合方法是把膠體的點貼在上面的板上，從上到下慢慢的粘合，必須把膠水朝下的底部弄得尖尖的，呈“凸”形，當它與板接觸時，由點擴散到表面，先到玻璃邊緣的膠水被表面張力阻斷，周圍的膠水繼續向玻璃邊緣流動，這樣氣體就慢慢的排出。
廠家通常選用800~4000mPa·s的粘度，當點膠翻轉后，這種粘度不會下降，膠水在其粘性和自重作用下更容易形成“凸”形，但當點膠翻轉后粘度過低時，點膠會滴落在下面板上，在架橋的瞬間產生氣泡。
此外，還需要注意的是，在架橋瞬間排膠的過程中，速度不可過快，一般控制在0.2mm/秒以內。
若速度過快，氣體來不及排出混入膠水中形成氣泡，但速度過慢，則會影響生產效率，因此，屏幕貼合最好設若干段速度進行控制，未接觸時速度較快，接觸架的瞬間速度控制在0.2mm/s以內，粘合后可全部排出氣泡，完全貼合時速度可稍快一些。
所以，和利時小編建議要合理選擇膠水粘度和適當減慢屏幕貼合的粘接速度，可以把氣泡的產生降到最低。
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