印刷電路板PCBA大家都很熟悉，不管是家電，3C產品，還是汽車ECU都需要PCBA來加工制造。和利時小編簡述下汽車ECU裝配過程中的一些步驟。
通常把ECU裝配的生產線稱為SMT生產線，但實際上SMT生產線只是整個生產線的一道工序，整個生產過程大致包括：錫膏印刷打印，印刷檢測SPI，貼片SMT，貼片AOI，回流焊Reflowsoldering，元件插入THT，波峰焊Wavesoldering,ICT聯機檢測，Hi-pot耐壓檢測，保護漆噴涂coating，外殼組裝Housing等等。
ECU裝配第一步：SolderPastePrint錫膏印刷。
第一步是SolderPastePrint，將錫膏均勻地印在焊盤上，為后續部件貼上貼片。印制方法一般是用板模將電路板蓋住，焊盤的位置位置正好是板孔的位置，錫膏刷過板模之后，焊盤的位置可以蓋住錫膏。
ECU裝配第二步：ECU組裝：SPI(Solder-aste-Inspection)印刷檢測。
印刷后的錫膏需要SPI對印刷質量進行檢查，能及時發現印刷缺陷，不良品流入下一環節。
ECU裝配步驟三：SMT(Surface-Mount-Technology)表面貼片技術。
SMT機通過這一環節，可將貼片器件高速地置于相應的焊盤上。使用AOI光學檢測裝置完成后，可確認器件放置的準確性。
ECU裝配步驟四：Reflow soldering 回流焊
回流焊機一般有多個加熱區域，首先對電路板加熱，然后逐漸升溫，最后逐漸冷卻。據和利時小編了解，車輛ECU裝配一般都會采用真空回流焊，與傳統設備相比，能有效地減少焊點的氧化，減少焊縫的空洞率。再用焊后AOI確認焊接質量時，常有人工肉眼參與復測。
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