結合生產過程分析，和利時小編認為以下因素直接關系到真空貼合質量:液晶/CG表面清潔度、溫度、涂布起止坐標、涂布量、涂布軌跡、紫外線照射時間、紫外線照射能量。
1.液晶/CG表面清潔度:液晶/CG在投入設備前必須充分清潔。表面的雜質、異物、油污會減緩液態膠的流動速度。如果液態膠沒有充分延伸，紫外線照射固化會導致膠水缺乏。
2.液晶顯示器和CG的貼合平臺必須保證足夠的清潔和平整。如果異物、毛刺和殘膠停留在平臺上，液晶顯示器和CG之間的平行度會不足，導致LOCA液體膠在真空貼合時延伸不平衡。
三、溫度：LOCA液體膠作為膠狀液體，粘度受溫度變化度變化的影響較大，流速與溫度成正比，即：溫度高時，流速快，會提前完成整個貼合面的延伸，在等待紫外線照射固化的時間間隔內，繼續延伸容易造成溢膠現象；溫度過低時，流速慢，如果在LOCA液體膠沒有完全延伸的情況下進行紫外線照射固化，則會造成缺膠現象。
4.涂布起止坐標:如果涂布頭起止坐標設置不當，涂布的LOCA液體膠的形狀會有偏差，真空貼合時會出現過度延伸造成的溢膠或延伸不足造成的缺膠。
五、涂布量：涂布量過小，明顯易出現缺膠現象，容易溢膠。
6.涂層軌跡:涂層軌跡必須對稱。即使涂層的起止坐標設置正確，如果LOCA液體膠涂層軌跡頭大尾小或頭小尾大，也會出現與上述第三點相同的問題。
7.紫外線照射時間：如果紫外線提前照射固化，LOCA液體膠還沒有完全延伸到整個真空貼合面，就會出現缺膠現象。相反，會產生溢膠現象。
8.紫外線輻射能量:紫外線輻射能量過高，會導致LOCA液體膠提前固化，未完全延伸的區域會導致膠水不足；紫外線輻射能量過低，會導致膠水不干燥，不斷溢出。
9.LOCA液體膠的儲存容器為罐體，和利時小編建議在真空貼合之前，必須使用離心除泡機對整個罐體進行充分的旋轉除泡，以確保LOCA液體膠安裝在設備內后，涂在CG表面，完全沒有氣泡。
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