和利時小編認為對真空灌膠機而言，除了參數的調整和優化外，更需要所用的粘合劑具有適當的粘度和觸變指數，以達到良好的點膠效果。高粘度膠用噴射閥很難出膠，因此在噴嘴處加熱粘合劑，降低噴射瞬間的粘度，同時也提高了粘合劑的觸變指數，使其在剪切運動時粘度降低。
接觸式點膠常見問題的解決方法
以密封膠在平面密封時涂膠為例，總結真空灌膠機涂膠過程中遇到的問題。
理由分析：劃線時，膠水首先到達點膠面，然后隨著出膠量的增加，由下而上的填充成型，一般膠條剖面為半圓形；出現S型，主要是點膠嘴與基板高度過高，膠水未到達底部，點膠頭已離開該位置，因此膠條被拉成粗細不一致，膠線不飽滿。
對策：調整真空灌膠機的點膠高度，主要是降低點膠高度，直至膠線粗細一致。
原因分析:一開始膠水少或多，膠水少或多，達不到理想量的結束時，膠水斷裂困難，膠水斷裂不及時，膠水量大，每次膠水分配，再現性差，不穩定。
對策：真空灌膠機出膠時間及位置的控制，與膠閥的靈敏度有關，一般在普通時間壓力式出膠頭上安裝氣動控制閥，使出膠時間及位置與膠閥中的壓力無關，僅與控制閥有關，而控制閥的開關僅與輸入信號有關，與膠粘劑壓力無關，從而達到流體快速開關和一致重現的要求。
理由分析：高粘度流體點膠，常常面臨出膠困難，打膠速度慢的困境，如粘度超過百萬的高導熱硅脂，在一般的時間壓力下，很難出膠。其主要原因是粘度高，阻力大，阻力來自兩個方面，一是包裝管內流體流動的阻力；二是輸送管道和點膠針的阻力，因此，克服這些阻力，只能通過提高泵膠壓力和降低出膠頭的阻力來實現。
和利時小編建議的對策：第一，供膠壓力采用缸推桿式，在相同氣壓下可提高供膠壓力；第二，改變出膠針的形狀，使出膠針由針型點膠頭改為錐形點膠頭，由于錐形針的內徑由粗變細，真空灌膠機的出膠口為最小內徑，而針型針的內徑大小不變，內徑與出膠口一致，因此錐形針可有效降低出膠阻力。
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