灌膠機使用中容易出現的技術缺陷有:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度差、易脫落等。為了解決這些問題，和利時小編建議應該整體研究各種技術和工藝參數，找到解決問題的方法。
點膠量
根據工作經驗，膠點直徑應為產品間距的一半。這樣可以保證有足夠的膠水粘結組件，避免膠水過多。灌膠機的點膠量取決于時間長短。實際上，點膠時間應根據生產條件(室溫、膠水粘度等)選擇。
點膠壓力
灌膠機為針管(膠槍)提供一定的壓力，以保證膠水的供應，壓力決定膠水的供應量和流出速度。過高的壓力容易導致膠水溢出，膠水過多；過低的壓力會導致點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。壓力應該根據膠水的性質和工作環境的溫度來選擇。環境溫度高會降低膠水的粘度和流動性，所以壓力值應該降低，反之亦然。
針頭大小
實際上，針頭的內徑應該是點膠點直徑的1/2左右，在點膠過程中，應該根據產品的大小來選擇點膠點。異較大的產品應選擇不同的針頭，這樣既能保證膠點的質量，又能提高生產效率。
針與工作面之間的距離
不同的灌膠機使用不同的針，有些針有一定的止動性。每次工作開始前，應校準針與工作面之間的距離，即Z軸高度校準。
膠水的粘度
膠水的粘度直接影響膠水的質量。如果粘度高，膠點會變小甚至拉絲；如果粘度小，膠點會變大，可能會滲透到產品中。在點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選擇合理的壓力和點膠速度。
膠水溫度
普通環氧樹脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中，使用時應提前半小時取出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃~25℃；環境溫度對膠水的粘度有很大影響，溫度降低，粘度增加，膠水流量相應減小，更容易拉絲。
和利時小編要提醒大家，在其他條件相同的情況下，環境溫度相差5℃，會導致灌膠機出膠量大小發生50%的變化，因此應控制環境溫度。與此同時，還應保證環境溫度，過高的溫度膠點容易干燥，影響粘結力。
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